超滤设备清洗维护

1、系统的维护及故障分析

1.1 系统的日常维护

1）压力表

按期校准，必要时及时调整。

2）离心泵

定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。

3）流量仪表

每三个月校正一次。

4)自动切换阀（选择件）

每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。

5)SFP装置

按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测SFP系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分。

按常规检查SFP系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。

 警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。  

2、系统的故障分析

 

3、SFP装置的清洗

SFP装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SFP装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。

3.1 SFP膜组件清洗前的准备

3.1.1 清洗方案的选择

清洗方案（1）： 采用酸性溶液对SFP装置进行清洗。

该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者SFP膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。  

清洗方案（2）： 采用用碱性氧化剂溶液对SFP装置进行清洗。

当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在SFP膜组件中产生,由此引起生物污染。

 

警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。

注意：

1）SFP装置进行化学清洗前都必须先进行夹气反洗；

2）SFP装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时；

3）如果清洗后SFP装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。

4）清洗剂在循环进膜组件前必须经过1~5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。

5）清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃~40℃。

6）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

3.1.2 安全注意事项

1）避免与NaOH，H₂O₂这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而H₂O₂还是一种强氧化剂。

2)清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。

3.1.3 化学清洗药剂的质量要求

柠檬酸和H₂O₂为工业级。

NaOH为隔膜碱。

3.1.4 清洗系统设备的配置

清洗罐、清洗泵、清洗过滤器各一台。

 

3.2 清洗

3.2.1 清洗方案（1）

酸洗SFP膜组件浓室的基本程序如下：

² 清洗系统的准备。

² 在SFP膜组件中循环酸性清洗溶液。

² 冲洗SFP膜组件并且返回生产运行状态。

1)准备工作

² 按操作手册中的关闭程序关闭SFP系统，

警告：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。

² 关闭SFP系统所有阀门：

² 将浓水的出口管线与清洗罐接通；

² 将浓水的进口管线与清洗系统设备管线相连接；

² 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。

注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。

警告：保持所有的管线压力低于运行压力以避免压力过高引起化学溶液喷溅。

² 在清洗罐中加2000L的SFP或RO产水，然后向2000L水中加入柠檬酸固体40 kg，同时进行充分搅拌使其混合均匀。最终形成2 %的柠檬酸溶液。

2) 清洗装置

² 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为30min。

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